જાન્યુઆરી 2000 માં, કેલિફોર્નિયાના દરિયાકાંઠે એક દુ:ખદ ઘટના બની.અલાસ્કા એરલાઈન્સની ફ્લાઈટ 261 મેક્સિકોના પ્યુર્ટો વલ્લર્ટાથી સાન ફ્રાન્સિસ્કો જઈ રહી હતી.જ્યારે પાઇલોટ્સને તેમના ફ્લાઇટ કંટ્રોલમાંથી અણધાર્યા પ્રતિસાદનો અહેસાસ થયો, ત્યારે તેઓએ જમીન પરના લોકો માટે જોખમ ઘટાડવા માટે સૌ પ્રથમ સમુદ્રમાં મુશ્કેલીનિવારણ કરવાનો પ્રયાસ કર્યો.ભયાનક છેલ્લી ક્ષણોમાં, બેકાબૂ હોરીઝોન્ટલ સ્ટેબિલાઈઝરને કારણે પ્લેન ઊંધુ થઈ ગયું હતું તે પછી પાઈલટોએ વિમાનને ઊંધુંચત્તુ ઉડાડવાનો વીરતાપૂર્વક પ્રયાસ કર્યો હતો.વહાણમાં સવાર બધા ખોવાઈ ગયા.

તપાસની શરૂઆત કાટમાળની પુનઃપ્રાપ્તિ સાથે શરૂ થઈ હતી, જેમાં સમુદ્રના તળમાંથી આડા સ્ટેબિલાઈઝરની પુનઃપ્રાપ્તિનો સમાવેશ થાય છે.આશ્ચર્યજનક રીતે, તપાસ ટીમ વિશ્લેષણ માટે સ્ટેબિલાઇઝર જેકસ્ક્રુમાંથી ગ્રીસ પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ હતી.ગ્રીસ વિશ્લેષણ, જેકસ્ક્રુ થ્રેડોના નિરીક્ષણ સાથે, બહાર આવ્યું કે થ્રેડો છીનવાઈ જતાં સ્ટેબિલાઈઝરનું નિયંત્રણ સંપૂર્ણપણે ખોવાઈ ગયું હતું.મૂળ કારણ થ્રેડોનું અપૂરતું લુબ્રિકેશન અને વિલંબિત જાળવણી નિરીક્ષણો હોવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું, જેમાં થ્રેડો પરના વસ્ત્રોને માપવાનો સમાવેશ થાય છે.

તપાસમાં જે મુદ્દાઓની ચર્ચા કરવામાં આવી તેમાં જેકસ્ક્રુમાં વપરાતી ગ્રીસમાં ફેરફારનો સમાવેશ થાય છે.આ વિમાનોના સંચાલનના ઇતિહાસમાં, ઉત્પાદકે ઉપયોગ માટે માન્ય તરીકે વૈકલ્પિક ઉત્પાદન રજૂ કર્યું, પરંતુ અગાઉના ગ્રીસ અને નવા વચ્ચે કોઈપણ સુસંગતતા પરીક્ષણનું કોઈ દસ્તાવેજીકરણ નહોતું.ફ્લાઇટ 261 ની નિષ્ફળતામાં ફાળો આપતું પરિબળ ન હોવા છતાં, તપાસે સૂચવ્યું હતું કે જો અગાઉના ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં ન આવે તો ઉત્પાદન પરિવર્તન મિશ્ર લુબ્રિકન્ટની સ્થિતિનું નિર્માણ કરી શકે છે, અને તે ભવિષ્યની જાળવણી પ્રવૃત્તિઓ માટે ચિંતાનો વિષય હોવો જોઈએ.

મોટાભાગની લુબ્રિકેશન ક્રિયાઓ જીવન-અથવા-મૃત્યુના નિર્ણયો નથી, પરંતુ આ દુર્ઘટનાનું કારણ બને છે તે જ પ્રકારનું નુકસાન વિશ્વભરમાં ગ્રીસ-લુબ્રિકેટેડ ઘટકોમાં દૈનિક ધોરણે જોવા મળે છે.તેમની નિષ્ફળતાનું પરિણામ અનપેક્ષિત ડાઉનટાઇમ, ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ અથવા કર્મચારીઓની સલામતી જોખમો પણ હોઈ શકે છે.સૌથી ખરાબ કિસ્સાઓમાં, માનવ જીવન જોખમમાં હોઈ શકે છે.ગ્રીસને અમુક સરળ પદાર્થ તરીકે ગણવાનું બંધ કરવાનો સમય આવી ગયો છે જેને અમુક રેન્ડમ ફ્રીક્વન્સી પર મશીનોમાં પમ્પ કરવાની જરૂર છે અને પછી શ્રેષ્ઠની આશા રાખવી.અસ્કયામતોનું સલામત સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા અને મહત્તમ સાધનસામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીન ગ્રીસિંગ એક વ્યવસ્થિત અને કાળજીપૂર્વક આયોજિત પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ.

ભલે તમારું એસેટ મિશન મહત્વપૂર્ણ હોય, અથવા તમે માત્ર ઓપરેટિંગ ખર્ચને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માંગતા હો, મુશ્કેલી-મુક્ત ગ્રીસ લ્યુબ્રિકેશન માટે નીચેના પગલાં મહત્વપૂર્ણ છે:

1. યોગ્ય ગ્રીસ પસંદ કરો

"ગ્રીસ એ માત્ર ગ્રીસ છે."અજ્ઞાનતાના આ નિવેદનથી ઘણા મશીનોના મૃત્યુની શરૂઆત થાય છે.આ ધારણાને મૂળ સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકોની અતિસરળ સૂચનાઓ દ્વારા મદદ કરવામાં આવતી નથી."નં. 2 ગ્રીસના સારા ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો" એ અમુક સાધનો માટે આપવામાં આવેલ માર્ગદર્શનની હદ છે.જો કે, જો લાંબી, મુશ્કેલી-મુક્ત એસેટ લાઇફ એ ધ્યેય હોય, તો ગ્રીસની પસંદગીમાં યોગ્ય બેઝ ઓઇલ સ્નિગ્ધતા, બેઝ ઓઇલનો પ્રકાર, જાડાઈનો પ્રકાર, NLGI ગ્રેડ અને એડિટિવ પેકેજનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

2. ક્યાં અને કેવી રીતે અરજી કરવી તે નક્કી કરો

કેટલાક મશીન સ્થાનોમાં અગ્રણી ઝેર્ક ફિટિંગ હોય છે, અને ગ્રીસ ક્યાં અને કેવી રીતે લાગુ કરવી તેની પસંદગી સ્પષ્ટ લાગે છે.પરંતુ ત્યાં માત્ર એક ફિટિંગ છે?મારા પિતા એક ખેડૂત છે, અને જ્યારે તેઓ એક નવું સાધન ખરીદે છે, ત્યારે તેમની પ્રથમ ક્રિયા મેન્યુઅલની સમીક્ષા કરવી અથવા ગ્રીસિંગ પોઈન્ટની સંખ્યા નક્કી કરવા માટે મશીનના તમામ ભાગોનું સર્વેક્ષણ કરવાનું છે.તે પછી તે તેની "લુબ્રિકેશન પ્રક્રિયા" બનાવે છે, જેમાં ફીટીંગ્સની કુલ સંખ્યા લખવામાં આવે છે અને મશીન પર કાયમી માર્કર સાથે મુશ્કેલ વસ્તુઓ ક્યાં છુપાયેલી છે તેના પર સંકેતો લખવામાં આવે છે.

અન્ય કિસ્સાઓમાં, એપ્લિકેશન બિંદુ સ્પષ્ટ ન હોઈ શકે અથવા યોગ્ય એપ્લિકેશન માટે વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.થ્રેડેડ એપ્લીકેશનો માટે, અગાઉ ઉલ્લેખ કરાયેલ જેકસ્ક્રુની જેમ, થ્રેડોનું પૂરતું કવરેજ હાંસલ કરવું પડકારરૂપ બની શકે છે.વાલ્વ સ્ટેમ થ્રેડોના સંપૂર્ણ કવરેજને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરવા માટે સાધનો અસ્તિત્વમાં છે, ઉદાહરણ તરીકે, જે મોટો તફાવત લાવી શકે છે.

3. શ્રેષ્ઠ આવર્તન પસંદ કરો

કમનસીબે, ઘણા જાળવણી કાર્યક્રમો અનુકૂળતાની બહાર ગ્રીસ લ્યુબ્રિકેશન આવર્તન નક્કી કરે છે.દરેક મશીનની સ્થિતિ અને ચોક્કસ ગ્રીસ કેટલી ઝડપથી બગડશે અથવા દૂષિત થશે તે ધ્યાનમાં લેવાને બદલે, કેટલીક સામાન્ય આવર્તન પસંદ કરવામાં આવે છે અને બધાને સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે.કદાચ દરેક ક્વાર્ટરમાં અથવા મહિનામાં એકવાર તમામ મશીનોને ગ્રીસ કરવા માટે એક માર્ગ બનાવવામાં આવ્યો છે, અને દરેક બિંદુએ ગ્રીસના થોડા શોટ લાગુ કરવામાં આવે છે.જો કે, "એક કદ બધાને બંધબેસે છે" ભાગ્યે જ કોઈ શ્રેષ્ઠ રીતે બંધબેસે છે.ઝડપ અને તાપમાનના આધારે યોગ્ય આવર્તનને ઓળખવા માટે કોષ્ટકો અને ગણતરીઓ અસ્તિત્વમાં છે, અને દૂષિત સ્તરો અને અન્ય પરિબળોના અંદાજ અનુસાર ગોઠવણો કરી શકાય છે.સ્થાપિત કરવા અને પછી યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અંતરાલને અનુસરવા માટે સમય ફાળવવાથી મશીનના જીવનમાં સુધારો થશે.

4. લ્યુબ્રિકેશનની અસરકારકતા માટે મોનિટર

એકવાર યોગ્ય ગ્રીસ પસંદ કરવામાં આવે અને ઑપ્ટિમાઇઝ પુનઃપ્રાપ્તિ શેડ્યૂલ વિકસિત થઈ જાય, તે પછી પણ ક્ષેત્રની પરિસ્થિતિઓમાં તફાવતને કારણે તેનું મૂલ્યાંકન કરવું અને તેને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.લ્યુબ્રિકેશનની અસરકારકતા ચકાસવાની એક રીત અલ્ટ્રાસોનિક મોનિટરિંગનો ઉપયોગ છે.બિનઅસરકારક બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશનમાં એસ્પેરિટી કોન્ટેક્ટ દ્વારા પેદા થતા અવાજો સાંભળીને અને બેરિંગને યોગ્ય લ્યુબ્રિકેટેડ સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે જરૂરી ગ્રીસની માત્રા નક્કી કરીને, તમે ગણતરી કરેલ મૂલ્યોમાં ગોઠવણો કરી શકો છો અને ચોક્કસ લ્યુબ્રિકેશન પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

5. ગ્રીસ સેમ્પલિંગ માટે યોગ્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો

અલ્ટ્રાસોનિક મોનિટરિંગના ઉપયોગ ઉપરાંત, ગ્રીસિંગની અસરકારકતા પર પ્રતિસાદ ગ્રીસ પૃથ્થકરણ દ્વારા મેળવી શકાય છે, પરંતુ પ્રથમ પ્રતિનિધિ નમૂના લેવા જોઈએ.ગ્રીસ સેમ્પલિંગ માટે નવા સાધનો અને તકનીકો તાજેતરમાં વિકસાવવામાં આવી છે.જોકે ગ્રીસ પૃથ્થકરણ ઓઈલ પૃથ્થકરણ જેટલું વારંવાર થતું નથી, તે સાધનની સ્થિતિ, લુબ્રિકન્ટની સ્થિતિ અને લુબ્રિકન્ટ લાઈફનું નિરીક્ષણ કરવામાં ફાયદાકારક સાબિત થઈ શકે છે.

6. યોગ્ય ટેસ્ટ સ્લેટ પસંદ કરો

ગ્રીસ લુબ્રિકેશન અસરકારક છે તેની ખાતરી કરીને મહત્તમ સાધન જીવન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.આ પણ ન્યૂનતમ વસ્ત્રોમાં પરિણમે છે.પહેરવાના જથ્થાઓ અને મોડ્સની તપાસ તમને ગોઠવણો કરવામાં અને સમસ્યાઓ અગાઉ શોધવામાં મદદ કરી શકે છે.સેવામાં ગ્રીસની સુસંગતતાનું નિરીક્ષણ કરવું અગત્યનું છે, કારણ કે ગ્રીસ જે ખૂબ નરમ થઈ જાય છે તે મશીનમાંથી બહાર નીકળી શકે છે અથવા સ્થાને રહેવામાં નિષ્ફળ જાય છે.ગ્રીસ કે જે સખત બને છે તે અપૂરતું લુબ્રિકેશન પ્રદાન કરી શકે છે અને લોડ અને વિદ્યુત વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે.ખોટા ઉત્પાદન સાથે ગ્રીસનું મિશ્રણ એ નિષ્ફળતાના સૌથી સામાન્ય કારણોમાંનું એક છે.આ સ્થિતિનું વહેલું નિદાન નોંધપાત્ર નુકસાન થાય તે પહેલાં શુદ્ધિકરણ અને પુનઃસ્થાપનને મંજૂરી આપી શકે છે.ગ્રીસમાં ભેજનું પ્રમાણ અને કણોની સંખ્યા માપવા માટેના પરીક્ષણો વિકસાવવામાં આવ્યા છે.દૂષિત પ્રવેશ, અથવા માત્ર સાદા ગંદા ગ્રીસને ઓળખવા માટે તેનો ઉપયોગ કરીને, સ્વચ્છ ગ્રીસ અને વધુ અસરકારક સીલિંગ મિકેનિઝમના ઉપયોગ દ્વારા જીવન વિસ્તરણ માટેની તક રજૂ કરી શકે છે.

7. શીખેલા પાઠનો અમલ કરો

જ્યારે એક બેરિંગ નિષ્ફળતા પણ ખેદજનક છે, જ્યારે તેમાંથી શીખવાની તક ગુમાવી દેવામાં આવે છે ત્યારે તે વધુ ખરાબ છે.મને વારંવાર કહેવામાં આવે છે કે નિષ્ફળતા પછી બેરિંગ્સ અને દસ્તાવેજો જે રીતે મળે છે તે રીતે સાચવવા માટે "સમય નથી".ઉત્પાદન પુનઃસ્થાપિત કરવા પર ફોકસ છે.તૂટેલા ભાગોને ફેંકી દેવામાં આવે છે અથવા ભાગો વોશરમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં નિષ્ફળતાના પુરાવા ધોવાઇ જાય છે.જો નિષ્ફળ ભાગ અને ગ્રીસ સમુદ્રના તળમાંથી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે, તો તમારે છોડની નિષ્ફળતા પછી આ ઘટકોને બચાવવા માટે સમર્થ હોવા જોઈએ.

નિષ્ફળતાના કારણોને સમજવું માત્ર મશીનના પુનઃસ્થાપનને અસર કરતું નથી પરંતુ સમગ્ર એન્ટરપ્રાઈઝના અન્ય ઘટકોની વિશ્વસનીયતા અને જીવન પર અનેકગણી અસર કરી શકે છે.ખાતરી કરો કે મૂળ કારણ નિષ્ફળતાના વિશ્લેષણમાં બેરિંગ સપાટીઓનું નિરીક્ષણ શામેલ છે, પરંતુ પ્રથમ સાચવણીથી શરૂ કરો અને પછી વિશ્લેષણ માટે ગ્રીસને દૂર કરો.લુબ્રિકન્ટ પૃથ્થકરણના પરિણામોને બેરિંગ વિશ્લેષણ સાથે જોડીને નિષ્ફળતાનું વધુ વ્યાપક ચિત્ર બનાવશે અને ભવિષ્યમાં તેને થતું અટકાવવા માટે કઈ સુધારાત્મક ક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય તે નક્કી કરવામાં તમને મદદ મળશે.