જ્યારે સમગ્ર જીવનચક્રને ધ્યાનમાં રાખીને ખરીદી ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા હોય, ત્યારે અંતિમ વપરાશકર્તાઓ ઉચ્ચ-ગ્રેડ રોલિંગ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કરીને નાણાં બચાવી શકે છે.

રોલિંગ બેરિંગ્સ રોટેટિંગ પ્લાન્ટ, મશીનો અને સાધનોમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે, જેમાં મશીન ટૂલ્સ, ઓટોમેટેડ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ, વિન્ડ ટર્બાઇન, પેપર મિલ્સ અને સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, ચોક્કસ રોલિંગ બેરિંગની તરફેણમાં નિર્ણય હંમેશા સમગ્ર જીવન ખર્ચ અથવા બેરિંગના કુલ ખર્ચની માલિકી (TCO)નું વિશ્લેષણ કર્યા પછી લેવો જોઈએ અને માત્ર ખરીદી કિંમતના આધારે જ નહીં.

સસ્તી બેરિંગ્સ ખરીદવી એ લાંબા ગાળે વધુ ખર્ચાળ સાબિત થઈ શકે છે.ઘણી વખત ખરીદી કિંમત એકંદર ખર્ચના માત્ર 10 ટકા જેટલી હોય છે.તેથી જ્યારે રોલિંગ બેરીંગ્સ ખરીદવાની વાત આવે છે, તો અહીં અને ત્યાં થોડા પાઉન્ડ બચાવવાનો શું અર્થ છે જો આનો અર્થ એ છે કે ઊંચા ઘર્ષણ બેરીંગ્સને કારણે ઊર્જા ખર્ચ વધારે છે?અથવા મશીનની સર્વિસ લાઇફમાં ઘટાડો થવાના પરિણામે ઉચ્ચ જાળવણી ઓવરહેડ્સ?અથવા બેરિંગ નિષ્ફળતા જે બિનઆયોજિત મશીન ડાઉનટાઇમમાં પરિણમે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન ગુમાવવું, ડિલિવરીમાં વિલંબ અને અસંતુષ્ટ ગ્રાહકો થાય છે?

આજની અદ્યતન ઉચ્ચ તકનીકી રોલિંગ બેરિંગ્સ ઘણી સુધારેલી સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે જે TCO ઘટાડાઓને હાંસલ કરવામાં સક્ષમ કરે છે, જે રોટેટિંગ પ્લાન્ટ, મશીનો અને સાધનોના સંપૂર્ણ જીવન પર વધારાનું મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે.

આપેલ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન માટે ડિઝાઈન કરેલ/પસંદ કરેલ બેરિંગ માટે, TCO નીચેના સરવાળાની સમકક્ષ છે:

પ્રારંભિક ખર્ચ/ખરીદી કિંમત + ઇન્સ્ટોલેશન/કમિશનિંગ ખર્ચ + ઊર્જા ખર્ચ + ઓપરેશન ખર્ચ + જાળવણી ખર્ચ (નિયમિત અને આયોજિત) + ડાઉનટાઇમ ખર્ચ + પર્યાવરણીય ખર્ચ + ડિકમિશનિંગ/નિકાલ ખર્ચ.

જ્યારે અદ્યતન બેરિંગ સોલ્યુશનની પ્રારંભિક ખરીદી કિંમત પ્રમાણભૂત બેરિંગ કરતા વધારે હશે, ત્યારે સંભવિત બચત જે ઘટાડાના એસેમ્બલી સમય, સુધારેલ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા (દા.ત. ઓછા ઘર્ષણ બેરિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને) અને ઘટાડા જાળવણી ખર્ચના સ્વરૂપમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અદ્યતન બેરિંગ સોલ્યુશનની પ્રારંભિક ઊંચી ખરીદી કિંમત કરતાં ઘણી વખત વધુ.

જીવન પર મૂલ્ય ઉમેરવું

TCO ઘટાડવામાં અને જીવન પર મૂલ્ય ઉમેરવામાં સુધારેલ ડિઝાઇનનો પ્રભાવ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે, કારણ કે ડિઝાઇન-ઇન બચત ઘણીવાર ટકાઉ અને કાયમી હોય છે.સિસ્ટમ અથવા સાધનસામગ્રીના જીવનકાળમાં સતત ઘટાડો ગ્રાહક માટે બચતના સંદર્ભમાં બેરિંગ્સની પ્રારંભિક ખરીદી કિંમતમાં ઘટાડા કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે.

પ્રારંભિક ડિઝાઇન સંડોવણી

ઔદ્યોગિક OEM માટે, બેરિંગ્સની ડિઝાઇન ઘણી રીતે તેમના પોતાના ઉત્પાદનોમાં મૂલ્ય ઉમેરી શકે છે.ડિઝાઇન અને વિકાસના તબક્કાની શરૂઆતમાં આ OEMs સાથે જોડાઈને, બેરિંગ સપ્લાયર્સ સંપૂર્ણપણે ઑપ્ટિમાઇઝ, સંકલિત બેરિંગ્સ અને એસેમ્બલીઓને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે, જે એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.બેરિંગ સપ્લાયર્સ, ઉદાહરણ તરીકે, આંતરિક બેરિંગ ડિઝાઇન બનાવીને અને કસ્ટમાઇઝ કરીને મૂલ્ય ઉમેરી શકે છે જે લોડ વહન ક્ષમતા અને સખતાઈને મહત્તમ કરે છે અથવા ઘર્ષણ ઘટાડે છે.

એપ્લીકેશનમાં જ્યાં ડિઝાઇન પરબિડીયું નાનું હોય છે, બેરિંગ ડિઝાઇનને એસેમ્બલીની સરળતા માટે અને એસેમ્બલીનો સમય ઘટાડવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, એસેમ્બલી સમાગમની સપાટી પરના સ્ક્રુ થ્રેડોને બેરિંગ ડિઝાઇનમાં સામેલ કરી શકાય છે.બેરિંગ ડિઝાઇનમાં આસપાસના શાફ્ટ અને હાઉસિંગના ઘટકોને સામેલ કરવાનું પણ શક્ય છે.આ જેવી સુવિધાઓ OEM ગ્રાહકની સિસ્ટમમાં વાસ્તવિક મૂલ્ય ઉમેરે છે અને સંભવિતપણે મશીનના સમગ્ર જીવન દરમિયાન ખર્ચ બચત તરફ દોરી શકે છે.

બેરિંગ્સમાં અન્ય સુવિધાઓ ઉમેરી શકાય છે જે મશીનના જીવન પર વધુ મૂલ્ય ઉમેરે છે.આમાં જગ્યા બચાવવામાં મદદ કરવા માટે બેરિંગની અંદર ખાસ સીલિંગ ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે;ગતિ અને પરિભ્રમણની દિશામાં ઝડપી ફેરફારોની અસરો હેઠળ સ્લિપેજને રોકવા માટે વિરોધી પરિભ્રમણ સુવિધાઓ;ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે બેરિંગ ઘટકોની સપાટી પર કોટિંગ;અને બાઉન્ડ્રી લ્યુબ્રિકેશન શરતો હેઠળ બેરિંગ ઓપરેશનને શ્રેષ્ઠ બનાવવું.

બેરિંગ સપ્લાયર મશીનો, પ્લાન્ટ્સ અને તેમના ઘટકોના એકંદર ખર્ચની નજીકથી તપાસ કરી શકે છે - ખરીદી, ઉર્જા વપરાશ અને જાળવણીથી માંડીને સમારકામ, વિસર્જન અને નિકાલ સુધી.જાણીતા ખર્ચ ડ્રાઇવરો અને છુપાયેલા ખર્ચને તેથી ઓળખી શકાય છે, ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે અને દૂર કરી શકાય છે.

એક બેરિંગ સપ્લાયર તરીકે, શેફલર TCOને સઘન સંશોધન અને વિકાસના પ્રયાસોથી શરૂ કરે છે જેનો હેતુ ગુણવત્તાના ધોરણોમાં સતત સુધારો કરવાનો છે અને તેથી ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન અને સામગ્રી દ્વારા રોલિંગ બેરિંગ્સના ચાલતા ગુણધર્મો.તે દરેક એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ યોગ્ય ઉકેલ શોધવા માટે તેના ગ્રાહકોને સારી રીતે લક્ષિત, વ્યાપક તકનીકી સલાહકાર સેવા અને તાલીમ પણ પ્રદાન કરે છે.કંપનીના સેલ્સ અને ફિલ્ડ સર્વિસ એન્જિનિયરો તેમના ગ્રાહકોના સંબંધિત ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોથી પરિચિત છે અને બેરિંગ સિલેક્શન, ગણતરી અને સિમ્યુલેશન માટે અદ્યતન સોફ્ટવેર દ્વારા સપોર્ટેડ છે.વધુમાં, સ્થિતિ-આધારિત જાળવણી, લ્યુબ્રિકેશન, ડિસમાઉન્ટિંગ અને રીકન્ડિશનિંગ સુધી તમામ રીતે બેરિંગ માઉન્ટિંગ માટે કાર્યક્ષમ સૂચનાઓ અને યોગ્ય સાધનો જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

શેફલર ગ્લોબલ ટેક્નોલોજી નેટવર્કસ્થાનિક શેફલર ટેકનોલોજી કેન્દ્રો (STC) નો સમાવેશ થાય છે.STCs શેફ્લરના એન્જિનિયરિંગ અને સેવા જ્ઞાનને ગ્રાહકની વધુ નજીક લાવે છે અને તકનીકી સમસ્યાઓને ઝડપથી અને સૌથી અસરકારક રીતે સંબોધવામાં સક્ષમ બનાવે છે.રોલિંગ બેરિંગ ટેક્નોલોજીના તમામ પાસાઓ માટે નિષ્ણાતની સલાહ અને સમર્થન ઉપલબ્ધ છે જેમાં એપ્લિકેશન એન્જિનિયરિંગ, ગણતરીઓ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, લ્યુબ્રિકેશન, માઉન્ટિંગ સેવાઓ, કન્ડિશન મોનિટરિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન કન્સલ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે જેથી સમગ્ર વિશ્વમાં એકસરખા ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ રોલિંગ બેરિંગ સોલ્યુશન્સ પહોંચાડવામાં આવે.STC સતત સમગ્ર વૈશ્વિક ટેકનોલોજી નેટવર્ક પર માહિતી અને વિચારોનું આદાન પ્રદાન કરે છે.જો વધુ ઊંડાણપૂર્વકના નિષ્ણાત જ્ઞાનની આવશ્યકતા હોય, તો આ નેટવર્ક્સ ખાતરી કરે છે કે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું સમર્થન ઝડપથી પૂરું પાડવામાં આવે છે - ભલે તે વિશ્વમાં ગમે ત્યાં જરૂરી હોય.

કાગળ ઉદ્યોગનું ઉદાહરણ

કાગળના ઉત્પાદનમાં, કૅલેન્ડર મશીનોના સીડી-પ્રોફાઇલ કંટ્રોલ રોલ્સમાં રોલિંગ બેરિંગ્સ સામાન્ય રીતે ઓછા ભારને આધિન હોય છે.જ્યારે રોલ્સ વચ્ચેનું અંતર ખુલ્લું હોય ત્યારે જ ભાર વધારે હોય છે.આ એપ્લિકેશનો માટે, મશીન ઉત્પાદકોએ પરંપરાગત રીતે ઉચ્ચ-લોડ તબક્કા માટે પર્યાપ્ત લોડ વહન ક્ષમતા સાથે ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સ પસંદ કર્યા.જો કે, લો-લોડના તબક્કામાં આનાથી સ્લિપેજ થાય છે, પરિણામે અકાળે બેરિંગ નિષ્ફળ જાય છે.

રોલિંગ તત્વોને કોટિંગ કરીને અને લ્યુબ્રિકેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, આ સ્લિપેજ અસરો ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ શકતી નથી.આ કારણોસર, શેફલરે એએસએસઆર બેરિંગ (એન્ટી-સ્લિપેજ સ્ફેરિકલ રોલિંગ બેરિંગ) વિકસાવ્યું.બેરિંગમાં પ્રમાણભૂત ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સની રિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ બેરલ રોલર્સ રોલિંગ તત્વોની બે પંક્તિઓમાંથી દરેકમાં બોલ સાથે વૈકલ્પિક હોય છે.લો-લોડ તબક્કામાં, બોલ્સ સ્લિપેજ-ફ્રી કામગીરીની ખાતરી કરે છે, જ્યારે બેરલ રોલર્સ ઉચ્ચ લોડ તબક્કામાં લોડને ઉપાડે છે.

ગ્રાહક માટેના ફાયદા સ્પષ્ટ છે: જ્યારે મૂળ બેરિંગ્સ સામાન્ય રીતે લગભગ એક વર્ષનું સર્વિસ લાઇફ પ્રાપ્ત કરે છે, ત્યારે નવા ASSR બેરિંગ્સ 10 વર્ષ સુધી ચાલવાની અપેક્ષા છે.આનો અર્થ એ છે કે કૅલેન્ડર મશીનના જીવનકાળ દરમિયાન ઓછા રોલિંગ બેરિંગ્સની આવશ્યકતા છે, જાળવણીની જરૂરિયાતોમાં ઘટાડો અને સમગ્ર મશીન જીવનચક્રમાં છ-અંકની બચતની બચત.આ બધું માત્ર એક જ મશીનની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લઈને પ્રાપ્ત થયું હતું.વધુ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને તેથી વધારાના નોંધપાત્ર બચત પૂરક પગલાં દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેમ કે ઑનલાઇન સ્થિતિનું નિરીક્ષણ અને કંપન નિદાન, તાપમાનનું નિરીક્ષણ અથવા ગતિશીલ/સ્થિર સંતુલન - આ બધું શેફલર દ્વારા પ્રદાન કરી શકાય છે.

વિન્ડ ટર્બાઇન અને બાંધકામ મશીનરી

શેફલરના ઘણા રોલિંગ બેરિંગ્સ ઉચ્ચ પ્રદર્શન, પ્રીમિયમ ગુણવત્તા X-લાઇફ સંસ્કરણમાં ઉપલબ્ધ છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સની X-લાઇફ શ્રેણી વિકસાવતી વખતે, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા હાંસલ કરવા અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું હતું, ખાસ કરીને ઉચ્ચ લોડ એપ્લિકેશન્સમાં અને જે રોટેશનલ ચોકસાઈની જરૂર હોય છે.આનો અર્થ એ છે કે હાઇડ્રોલિક એકમો અથવા ગિયરબોક્સ (પિનિયન બેરિંગ સપોર્ટ) ના ઉત્પાદકો જેમ કે પવન ટર્બાઇન, કૃષિ વાહનો અને બાંધકામ મશીનરીમાં જોવા મળે છે, હવે કામગીરીની સલામતીમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરતી વખતે અગાઉની કામગીરીની મર્યાદાને વટાવી શકે છે.ડાઉનસાઈઝિંગના સંદર્ભમાં, X-લાઇફ બેરિંગ્સની સુધારેલી લાક્ષણિકતાઓનો અર્થ એ છે કે ગિયરબોક્સનું પ્રદર્શન સુધારેલ છે, જ્યારે ડિઝાઇન પરબિડીયું સમાન રહે છે.

ડાયનેમિક લોડ રેટિંગમાં 20% સુધારો અને બેઝિક રેટિંગ લાઈફમાં ન્યૂનતમ 70% સુધારો ભૂમિતિ, સપાટીની ગુણવત્તા, સામગ્રી, પરિમાણીય અને બેરિંગ્સની ચાલતી ચોકસાઈમાં સુધારો કરીને હાંસલ કરવામાં આવ્યો હતો.

એક્સ-લાઇફ ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સના ઉત્પાદનમાં વપરાતી પ્રીમિયમ બેરિંગ સામગ્રીને રોલિંગ બેરીંગ્સની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ખાસ અનુકૂલિત કરવામાં આવે છે અને તે બેરિંગ્સના કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.આ સામગ્રીની સૂક્ષ્મ અનાજની રચના ઉચ્ચ કઠોરતા અને તેથી ઘન દૂષકો માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.વધુમાં, બેરિંગ રેસવે અને રોલર્સની બહારની સપાટી માટે એક લઘુગણક રૂપરેખા વિકસાવવામાં આવી હતી, જે ઊંચા ભાર હેઠળના ઉચ્ચ તાણના શિખરો અને ઓપરેશન દરમિયાન થઈ શકે તેવા કોઈપણ "સ્કીવિંગ" માટે વળતર આપે છે.આ ઑપ્ટિમાઇઝ સપાટીઓ ઇલાસ્ટો-હાઇડ્રોડાયનેમિક લુબ્રિકન્ટ ફિલ્મની રચનામાં મદદ કરે છે, ખૂબ ઓછી ઓપરેટિંગ ઝડપે પણ, જે સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન બેરિંગ્સને ઊંચા ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.વધુમાં, નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ પરિમાણીય અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા મહત્તમ લોડ વિતરણની ખાતરી કરે છે.તેથી તણાવના શિખરો ટાળવામાં આવે છે, જે સામગ્રી લોડિંગ ઘટાડે છે.

નવા એક્સ-લાઇફ ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સનો ઘર્ષણ ટોર્ક પરંપરાગત ઉત્પાદનોની તુલનામાં 50% સુધી ઘટાડવામાં આવ્યો છે.આ સુધારેલ સપાટી ટોપોગ્રાફી સાથે જોડાણમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય અને ચાલતી ચોકસાઈને કારણે છે.આંતરિક રીંગ રીબ અને રોલર એન્ડ ફેસની સુધારેલી સંપર્ક ભૂમિતિ પણ ઘર્ષણ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.પરિણામે, બેરિંગ ઓપરેટિંગ તાપમાનમાં પણ 20% સુધીનો ઘટાડો થયો છે.

એક્સ-લાઇફ ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ માત્ર વધુ આર્થિક નથી, પરંતુ તે નીચા બેરિંગ ઓપરેટિંગ તાપમાનમાં પણ પરિણમે છે, જે બદલામાં, લુબ્રિકન્ટ પર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો તાણ મૂકે છે.આ જાળવણી અંતરાલો વધારવા માટે સક્ષમ બનાવે છે અને ઘટાડા અવાજના સ્તરે બેરિંગ ઓપરેટિંગમાં પરિણમે છે.